유리 병은 어떻게 만들어 졌습니까?
유리 병 제조가 시작되기 전에 실리카 모래, 소다 애쉬, 석회암 및 재활용 유리 (컬렛)를 포함한 모든 원료는 먼저 1500도를 초과하는 온도에서 결합, 가열 및 녹아서 병으로 형성하기 위해이 용융 유리 액체를 곰팡이에 주입해야합니다. 유리 병 형성에 사용 된 세 가지 주요 방법이 있습니다.
1. 취주:이 과정의 경우, 용융 유리를 공기를 날리기 전에 곰팡이로 떨어지려면 확장하고 모양을 채 웁니다.
2. 누르고 날려 버립니다: 모서리를 형성하기 위해 공기를 불어 내기 전에 곰팡이 공동으로 용융 된 유리를 누르는 것이 일반적으로 선호되는 공정이며, 프레스 앤 블로우는 유리 제조업체 중에서 가장 인기있는 선택입니다.
3. 주입 블로우 몰딩 (IBM):이 기술의 경우, Parison이라는 용융 유리로 만든 빈 중공 튜브를 곰팡이에 주입하여 팽창하여 불어서 병 모양으로 다시 확장됩니다.
유리 병이 형성되면 고온에서 고온 온도로 전환하여 고압 가열 시스템의 전이와 같은 내부 응력을 완화하기 위해 어닐링 LEHR에서 어닐링을 겪어야합니다. 이 유리 병을 천천히 식히는 것은 내부 응력을 완화시키면서 더 강화하는 데 도움이됩니다. 고객에게 배달하기 위해 포장되기 전에 모든 병은 결함에 대한 초기 기계 검사를 거쳐 2 차 수동 검사를 받아 적격 병 만 고객에게 도달 할 수 있도록합니다. 마지막으로, 포장 팀은 고객 사양에 따라 이러한 완벽한 병을 상자에 포장 한 다음 지정된 목적지로 직접 전송하기 위해 팔레트에로드합니다.
다음과 같은 자세하고 직관적 인 것을 볼 수 있습니다유리 병 제조에 관한 비디오. 이 비디오는 유리 병 금형에서 용융 유리를 형성하는 데 사용되는 다양한 성형 기술과 생산에서 품질 검사, 포장에 이르기까지 전체 프로세스에 대한 포괄적 인 개요를 제공합니다.
유리 병이 단계별로 만드는 방법
유리 병을 만드는 원료
Glass Bottle Manufacturing Company에서 우리가 사용하는 주요 재료에는 실리카 모래, 소다 재, 석회암 및 재활용 유리 (컬렛)가 포함됩니다. 유리를 재사용하면 자원을 절약하고 에너지 소비를 보존하며 폐기물 생산을 최소화합니다 - 세 가지 주요 지속 가능성 이니셔티브.
유리 병 생산을위한 원료를 준비한 후 다음 단계는 올바른 비율로 혼합하는 것입니다. 올바른 비율로 혼합하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 동일한 품질의 유리 병을 생산하기 위해 비율이 모든 배치에서 일관되도록해야합니다.
유리 병은 제조 중에 착색제 또는 안료 역할을하는 다양한 화학 물질을 추가하여 사용자 정의 할 수 있습니다. 그런 다음이 화학 물질은 용융 공정 동안 유리 원료와 혼합되어 최종 병 생산을위한 원하는 색조를 달성 할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 예와 그 효과 :
금속 산화물 :금속 산화물은 유리 매트릭스에 포함 된 금속 이온에 따라 가장 자주 사용되는 유리 색상 제 중 하나이며, 다른 색조를 생성합니다. 산화철은 유리에게 녹색 또는 갈색 색조를 줄 수 있고 크롬 산화 크롬은 녹색으로 변합니다. 산화 망간은 자주색 색조를 초래하는 반면 셀레늄은 빨간색 또는 분홍색 톤을 생성합니다.
황화물 :황화물은 갈색 또는 검은 색 색조와 같은 어두운 색조를 생성하는 데 사용되는 또 다른 인기있는 착색제이며, 종종 유리 제품에 첨가 될 때 불투명하거나 반투명 한 효과를 산출합니다. 그들의 추가는 광 전송 속도를 변경하여 외관이 불투명하거나 투명하게 만들 수 있습니다.
셀렌: 셀레늄은 레시피의 일부로 추가되는 양에 따라 유리에 시그니처 레드 또는 핑크색 색조를 제공하는 데 사용되는 점점 인기있는 색소로 사용됩니다. 다양한 셀레늄 양은 생성 된 각 배치에서 최종 색조가 얼마나 강하게 나타나는지 제어 할 수 있습니다.
술화 주석: Tin Sulfide는 유리에 특징적인 황색 골대를 제공하는 데 사용되는 저렴한 유리 색상으로, 종종 최적의 기능을위한 조건 하에서 종종 노란 골드 색조를 제공합니다. 이 물질을 추가 할 때, 효과를 보장하고 생산 공정 비용을 최소화하기 위해 형성되는 필요한 미네랄을 방해하거나 줄이지 않도록주의를 기울여야합니다.
코발트 산화물: 코발트 산화물은 파란색 유리를 생산하기위한 착색제로 사용될 수있다; 올바른 양만 사용하면 다양한 색상의 파란색 유리를 생성하기 위해 산화 코발트가 얼마나 첨가되었는지에 따라 깊은 파란색의 색조가 나타날 수 있습니다. 산화 구리 : 구리 산화 구리는 녹색 유리를 생산합니다. 그것의 추가는 생성 된 최종 색조의 포화 또는 깊이를 변경할 수 있습니다.
희귀 한 색 병은 일반적으로 특수 컬러 배치에만 전용되는 보일러를 작동시키기 위해 더 많은 주문 금액을 필요로하는 이러한 기존 색조 및 공장에 대한 고객의 요구가 낮기 때문에 일반적으로 최소 주문 수량 (일반적으로 300, {1}} 단위가 더 높아집니다. 수요가 여전히 낮아지면 고객은 종종 투명한 유리 병을 선택한 다음 스프레이 페인팅 프로세스를 선택합니다.이 순서 방법은 색상을 사용자 정의 할 때 훨씬 더 유연합니다!
병 제조 중 유리 용융
유리 용융은 완전한 용융 및 혼합을 위해 원료에 존재하는 실리케이트 물질을 충분히 높은 온도로 가열하는 것을 포함하여 궁극적으로 균질 한 유리 용융물을 생성합니다. 유리 병 녹는 것은 똑같이 중요한 역할을하며, 품질, 모양, 성능 특성을 결정하고 최종 제품의 화학적 조성 및 투명성/내구성 측면에서 영향을 미칩니다. 좋은 용융 공정은 최대 품질 관리를 위해 조성물에 거품이없는 균일 한 밀도를 보장하여 제품 수명이 우수하고 더 일관된 제품 성능을 가진 투명한 병을 생성해야합니다.
유리 병 형성 과정
현재 유리 병과 컨테이너를 생산하는 두 가지 주요 과정이 있습니다.블로킹 방법좁은 목 병과프레스 앤 블로우 방법더 큰 직경의 병과 항아리의 경우. 이들 형성 과정 모두에서, 작업 온도 (1, 050-1, 200도)에서 용융 유리는 블레이드에 의해 전단되어 "gobs"로 알려진 용융 유리의 원통형 액 적을 형성한다. 이 덩어리의 무게는 한 병을 생산하기에 충분합니다. 두 과정 모두 전단 용융 유리로 시작합니다. 이곳에서 홈이 중력에 빠지고 슈트를 통해 슈트를 초기 곰팡이로 전환 한 다음 상단 "플런저"에 의해 닫히고 밀봉됩니다.
부는 과정에서, 유리는 먼저 플런저를 통과하는 압축 공기에 의해 아래쪽으로 눌려져 목 곰팡이에서 유리를 형성한다. 그런 다음 Parison이 약간 내려 가고 코어의 간격을 통해 바닥에서 상단으로 통과하는 공기가 압축되어 유리를 초기 금형을 채우도록 압출합니다. 이 유리 부는 것을 통해, 중공 프리 폼 모양이 형성되며, 이후 압축 공기에 의해 최종 형태를 달성하기 위해 두 번째 단계에서 다시 날아갑니다. GOB는 초기 곰팡이에 눌려 목을 형성 한 다음 부는 형성을 위해 형성 금형으로 옮겼다. 불어 타는 방법은 일반적으로 와인 병, 주류 병 및 일부 차이 병과 같은 작은 개구부가있는 병을 생산하는 데 사용됩니다.
프레스 앤 블로우 방법은 더 넓은 입구 프레스 앤 블로우 및 좁은 넥 프레스 앤 블로우 (NNPB) 방법으로 나뉩니다. 프레스 앤 블로우 방법은 공급, 프레스, 초기 곰팡이 뒤집기, 재가열 및 스트레칭, 부는 것, 병 그립, 병 냉각 및 운송과 같은 공정을 통해 유리 병의 형성을 완료합니다.
공급 : 피드가 날아가는 방법과 다른 공급 위치를 제외하고, 나머지 과정은 불타는 방법과 동일합니다.
프레스 : 유리 홈은 또한 깔때기를 통해 초기 금형에 속하며 플런저로 눌러 초기 모양으로 형성됩니다. 초기 금형 뒤집기 : 블로우 블로킹 방법과 동일합니다.
재가열 및 스트레칭 : 블로우의 시작 부분에서 프로세스를 말하며, 재가열 원리는 타격 블로우 링 방법과 동일합니다.
BLICKING : Blowing Head의 처리의 차이를 제외하고, 프로세스는 Blowing Blowing 방법과 동일합니다. 병 그리핑 : 블로우 블로킹 방법과 동일합니다. 병 냉각 및 운송 : 불타는 방법과 동일합니다.
프레스 앤 블로우 방법은 제품의 균일 한 벽 두께 분포를 달성하는 데 도움이됩니다. 피클 병, 메이슨 항아리 및 크림 항아리와 같은 넓은 입 유리 병을 생산하는 것 외에도 일부 고급 유리 병 제조 공장은 좁은 넥 프레스 앤 블로우 방법을 사용하여 맥주 병 및 음료 병과 같은 좁은 개구부로 가벼운 병을 생산합니다.
유리 병 제조의 어닐링 및 냉각
유리 제조에서 어닐링은 필수 단계입니다. 이는 고온 가마에서 직접 오는 유리가 깨지기 쉽고 파손되기 쉽기 때문입니다. 어닐링은 유리의 내부 응력과 매장을 제거하여 물리적 특성과 화학적 안정성을 향상시킵니다. 어닐링 과정에서 유리 용기는 먼저 특정 온도로 가열됩니다. 그런 다음, 유리의 내부 구조가 점차적으로 이완되어 잔류 응력을 방출하고 물리적 특성과 안정성을 향상시킬 수 있도록이 일정한 온도에서 유지됩니다. 마지막으로, 유리는 천천히 냉각되고 굳어집니다.
병 장식
유리 병 생산이 완료된 후 고객은 병 장식을 선택하여 자체 브랜드 로고를 추가하여 유리 병을 더 절묘하게 만듭니다. 우리는 다음과 같은 기술을 포함하여 병을 장식하기위한 고급 기계를 보유하고 있습니다.
스크린 인쇄, 핫 스탬핑, 데칼, 스프레이 색칠, 전기 도금, 프로스팅, 레이저 조각 및 엘트로 플레팅 등. 각 장식 과정 후 각 유리 병을 비닐 봉지에 포장하여 골판지 상자에 넣어 장거리 운송 중에 박스와 직접 접촉하여 병과 로고의 스크래치를 방지합니다.