700ml 라운드 레드 데칼 병

1. 아이디어 제도
디자이너는 프리 핸드 스케치로 시작하여 병의 초기 비전에 형태, 편안함 및 브랜드 스토리가 어떻게 혼합되는지 탐구합니다. 곡선, 모양 및 브랜드 중심 세부 사항은 종이에 형성되어 창의적인 토대를 마련합니다.

2. 설계 연마
스케치는 세련된 계획으로 발전합니다. 팀은 시각적 호소 (예 : 우아한 목선, 독특한 실루엣)와 실용적인 요구 (예 : Easy Filling, Cap Fit)의 균형을 잡고 핵심 디자인을 잠그기 위해 협력합니다.

3. 디지털 모델링
2D 개념은 CAD 소프트웨어를 통해 3D 디지털 모델로 바뀝니다. 기본 두께까지의 모든 세부 사항은 어깨 각도에서 구조적 강도와 제조 용이성을 위해 조정되었습니다.

4. 현실적인 렌더링
3D 모델은 실제 조명, 질감 및 마감 (예 : 서리가 깔린 유리, 금속 악센트)을 모방하도록 렌더링됩니다. 이러한 생생한 미리보기는 최종 제품을 조기에 시각화하여 결정을 내립니다.

5. 물리적 프로토 타이핑
유형의 프로토 타입 (3D 프린팅 또는 CNC를 통해)이 만들어집니다. 이 실습 모델은 대량 생산 전에 필요한 작은 조정을 시작하는 그립, 크기 및 세부 사항을 테스트합니다.

6. 대량 생산 출시
프로토 타입 조정 후 디자인은 전체 생산으로 이동합니다. 유리는 성형, 장식 (예 : 스크린 프린트, 코팅)으로 선반에 대한 최종 브랜드 제품으로 조립됩니다.

모든 병은 높은 표준을 충족하기 위해 11 개의 엄격한 테스트를 통과합니다.

1. 크기 정확도 점검
정밀 도구는 높이, 지름 및 목 너비 내장 라벨 적합, 캡 호환성 및 선반 안정성을 측정합니다.

2. 체중 일관성 테스트
유리 분포를 확인하기 위해 병의 무게가 측정됩니다. 무게는 잠재적 구조적 결함을 신호합니다.

3. 볼륨 검증
병에 규칙과 소비자 신뢰를 위해 라벨이 붙은 규칙을 담은 경우 액체 점검.

4. 인쇄 접착 점검
테이프는 인쇄 된 그래픽에 적용되어 껍질을 벗겨냅니다. 모든 리프팅은 유대가 약해져 브랜드 손상이 발생할 수 있습니다.

5. 마모 저항 테스트
날카로운 도구는 마모 (예 : 창고 처리)를 시뮬레이션하여 코팅/페인트가 긁힘에 저항하는지 테스트합니다.

6. 스프레이 코팅 접착력 (1)
스프레이 코팅 된 영역에 테이프를 누릅니다. 껍질을 벗기는 것은 접착력이 좋지 않아 재 작업이 필요하다는 것을 의미합니다.

7. 스프레이 코팅 접착력 (2)
테이프 테스트 반복 (10 배 이상)은 코팅 전송 내구성 장기 내구성을 확인하지 않습니다.

8. 내부 압력 점검
병은 충전/운송 스트레스를 모방하도록 압력 을가합니다. 누출 또는 워프는 구조적 약점을 나타냅니다.

9. 수직 직선 테스트
게이지는 병이 완벽하게 직립형으로 타일이 있는지 확인하면 선반 불안정성이 위험에 처하게됩니다.

10. 충격 저항 테스트
제어 드롭은 실제 취급을 시뮬레이션하여 병이 부러지지 않고 작은 노크에서 살아남는 것을 보장합니다.

11. 누출 압축 점검
밀봉 된 병은 압력/진공 테스트를 거쳐 마이크로 누출을 발견하여 작은 것도 운송 중 제품의 품질에 해를 끼칠 수 있습니다.

이 단계는 모든 병이 디자인 감각과 신뢰성의 혼합으로 선반에서 빛날 준비가되어 있습니다.