프리미엄 보로 실리케이트 사각형 위스키 병

이 공정은 고급 붕소 유리 튜브의 자동 절단으로 시작합니다. 정밀 절단 장비 슬라이스 튜브는 와인 병 설계 요구 사항에 따라 정확한 길이로 튜브를 슬라이스합니다. 이 단계는 핵심입니다. 정확한 절단은 균일 한 튜브 크기를 보장하여 이후 단계에서 모양이나 치수 불일치를 방지합니다. 여기서 오류는 병의 구조를 약화 시키거나 시각적 균일 성을 방해 할 수 있습니다.

다음으로, 컷 튜브는 고열베이스 밀봉을 겪습니다. 각 튜브의 한쪽 끝은 극한의 온도에 노출되어 녹아서 밀봉되어 병의베이스를 형성합니다. 이 폐쇄 구조는 포함 된 공간을 생성하며, 블로우 성형 중에 유리를 꾸미는 데 중요합니다. 온도 제어는 매우 적은 열이 거의 불완전한 씰을 초래하는 반면 과도한 열은 거품이나 뒤틀림과 같은 결함을 유발합니다.

밀봉 된 튜브는 맞춤형 금형 부는 곳으로 이동합니다. 용융 될 때까지 재가열 된 유리는 커스텀 곰팡이 내부의 압축 공기 또는 기계적 힘에 의해 형성됩니다. 이 단계는 클래식 곡선이나 브랜드 특정 예술 디자인이든 병의 독특한 형태를 정의합니다. 온도, 압력 및 금형 정렬에 대한 엄격한 제어는 복잡한 세부 사항 (예 : 엠보싱 로고, 곡선 가장자리)과 강도 및 시각적 매력에 일관된 벽 두께에 일관된 벽 두께가 보장됩니다.

마지막으로 스트레스 감소 어닐링은 내구성을 향상시킵니다. 형성된 병은 구배 열처리를 위해 어닐링 용광로로 들어갑니다 : 정해진 온도로 가열, 내부 응력의 균형을 맞추기 위해 몸을 담그고 느리게 냉각합니다. 이는 잔류 열 응력을 제거하여 기계적 강도를 높이고 온도 충격에 대한 저항성을 향상시킵니다. 적절한 어닐링이 없으면 처리 나 사용 중에 유리가 갈라질 수 있습니다.